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污泥干燥設(shè)備開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前的安全檢查是至關(guān)重要的，可以杜絕很多安全隱患事故的發(fā)生，能有效保障污泥干燥設(shè)備的運(yùn)行順利和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。那么我們?cè)谖勰喔稍镌O(shè)備開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前都需要做哪些安全檢查呢？

1、檢查設(shè)備周圍的安全

檢查污泥干燥設(shè)備的周圍的安全設(shè)施是否正常，如安全警示牌的位置是否正確懸掛，樓梯護(hù)欄是否結(jié)實(shí)穩(wěn)固;設(shè)備周圍是否堆放有易燃易爆物;設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)口是否被雜物堵塞;是否配備有滅火器。檢查熱源供應(yīng)是否安全穩(wěn)定，是否存在易揮發(fā)燃爆的隱患。確保生產(chǎn)場(chǎng)地的干燥通風(fēng)，避免高溫潮濕環(huán)境下濕氣導(dǎo)致的電路短路連電和對(duì)設(shè)備的腐蝕。

2、檢查供電系統(tǒng)的安全

污泥干燥設(shè)備供電系統(tǒng)的安全是設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵性保障，要檢查電線是否有裸露、破損、短路漏電的危險(xiǎn)，接地是否良好，絕緣是否完好。檢查配電柜的線路、控制系統(tǒng)是否正常;檢查儀器儀表的讀數(shù)是否正常;檢查電路的電壓，功率是否正常。

3、檢查各部件的完好性

污泥干燥設(shè)備的大多數(shù)故障的發(fā)生都是由磨損毀壞的零部件造成的。所以開(kāi)機(jī)前要好好檢查設(shè)備零部件的磨損情況，對(duì)于磨損嚴(yán)重或者毀壞的零部件要及時(shí)更換，減少對(duì)其他部件的影響，如軸承、齒輪、托輪、緊固螺絲等。檢查皮帶的張力和磨損情況，及時(shí)調(diào)整和替換。

4、檢查設(shè)備的緊固情況

污泥干燥設(shè)備工作中發(fā)出異響震動(dòng)很多都是設(shè)備的緊固不牢導(dǎo)致的，所以開(kāi)機(jī)前要檢查設(shè)備的螺絲是否上緊，緊固件的緊固情況，污泥干燥機(jī)基座的穩(wěn)固性平衡性等，以免造成設(shè)備的異常震動(dòng)、位移，導(dǎo)致磨損毀壞，有松動(dòng)的地方要及時(shí)上緊。

5、檢查設(shè)備的密封性能

污泥干燥設(shè)備的密封性能決定了污泥干燥設(shè)備的熱能利用率的高低，密閉性好就不會(huì)泄露損失熱量，不好的就會(huì)浪費(fèi)大量的燃料，增加成本還不見(jiàn)烘干效果。所以，要檢查設(shè)備的易漏點(diǎn)和連接處的密閉性，比如焊點(diǎn)焊縫，筒體連接處，除塵器與引風(fēng)機(jī)連接處等，避免熱能的流失，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)要及時(shí)的修補(bǔ)。

6 檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況

對(duì)于污染失效的潤(rùn)滑劑，要去除干凈后再加注合適的潤(rùn)滑劑;潤(rùn)滑不足也要及時(shí)添注潤(rùn)滑劑。良好的潤(rùn)滑情況可減少污泥干燥設(shè)備的磨損，有效提高設(shè)備的運(yùn)行效率，延緩設(shè)備的老化程度。

7、確保筒體的干凈清潔

污泥干燥設(shè)備開(kāi)機(jī)前，要確保設(shè)備筒體內(nèi)沒(méi)有剩余的殘料。一般在污泥干燥機(jī)停機(jī)后，就要清理干凈筒體內(nèi)的殘存的物料，以免物料對(duì)筒體的腐蝕和對(duì)新物料的污染影響。清理掉集塵器內(nèi)的塵絮。

8、預(yù)檢查要烘干的物料

對(duì)于烘干的物料要進(jìn)行提前的預(yù)檢查，以便發(fā)現(xiàn)物料中的無(wú)法破碎的異物或者硬物，造成堵塞甚至損壞設(shè)備，要提前撿出來(lái)。大的物料顆粒還可以提前破碎一下，高含水量的物料還可以提前使用壓濾機(jī)等脫水機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水，這些方法都可以明顯提高污泥干燥機(jī)烘干工作的干燥效率，大大減少燃料的消耗。