電鍍污泥的成分和性質(zhì)十分復(fù)雜,電鍍污泥如何能有效處理一直是研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。國外對電鍍污泥的處理非常重視,其處理的專業(yè)化程度也相對很高,如美國、日本、歐洲一些國家都設(shè)有專門的污泥干燥處理廠,負(fù)責(zé)本地區(qū)的電鍍污泥干燥處理。這些工廠對分質(zhì)污泥進(jìn)行干燥、粉碎、包裝,然后分送到有關(guān)的冶煉廠,或者對混合污泥進(jìn)行固化處理。大部分污泥處理廠都是自動化操作,生產(chǎn)效率較高。在國外,對有價(jià)值的單質(zhì)污泥一般是送交冶煉金屬,如鉻污泥用于煉不銹鋼,銅污泥用于煉銅。而對于混合污泥采用固化處理檢驗(yàn)合格后安全填埋。
危險(xiǎn)廢棄物電鍍污泥的三階段處理模式:
第一層稱為“源頭處理”,目的是為了從源頭減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生;
第二層是實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物的無害化處置,目的是通過各種技術(shù)手段,對其脫毒,或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變成低毒性廢物,使危險(xiǎn)廢棄物對人類生存環(huán)境造成的威脅降至低處;
第三層是危險(xiǎn)廢物的后續(xù)處置,目的是處置經(jīng)過第二層處理后所剩下的廢氣物。
重金屬污泥尤其是電鍍污泥,作為危險(xiǎn)廢棄物的其中一種,同樣遵循上述三階段模式。首先是重金屬污泥的減量化,即是在找出重金屬污泥產(chǎn)生的源頭后,采取有效的措施來避免或者減少重金屬污泥的產(chǎn)生,也就是在設(shè)計(jì)工業(yè)生產(chǎn)流程的時候,將重金屬污泥的產(chǎn)生與原材料、能源以及水的實(shí)用性綜合考慮。盡可能采取無污染生產(chǎn)技術(shù),否則就采取能產(chǎn)生較少的重金屬污泥技術(shù),這樣能對重金屬污泥后續(xù)處置有利。
真節(jié)能“旋耙飛騰三級多回路”電鍍污泥干燥機(jī),結(jié)構(gòu)合理,制作精良,操作方便,節(jié)能環(huán)保。采用了先進(jìn)的“旋耙+翻耙”打散技術(shù),獨(dú)特的“三級風(fēng)量、溫度自動調(diào)控”技術(shù)和“W+S”走料方式,讓物料在干燥過程中始終處于理想狀態(tài),大程度地減少能量消耗,干燥均勻效果好!廣泛用于建材,化工、建筑、染料工業(yè)干燥電鍍污泥,皮革污泥,印染污泥,造紙污泥,金屬污泥、市政污泥等物料。
真節(jié)能電鍍污泥干燥機(jī)優(yōu)勢如下:
1、 智能化操作
采用自動控制模式,智能化程度高,操作簡單方便;
2、 專業(yè)設(shè)備安裝
我們有專業(yè)的設(shè)備安裝技術(shù)人員,根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行安裝。設(shè)備安裝科學(xué)合理、占地面積小,安裝方便,便于拆遷。
3、 成品可控
電鍍污泥干燥后的成品均勻,干燥后污泥的形式根據(jù)用戶要求調(diào)控,方便下一步利用;
4、節(jié)能環(huán)保
采用“三級多重密封”,負(fù)壓運(yùn)行,密封性好,加上良好的保溫效果,有效降低能源消耗;整個系統(tǒng)的運(yùn)行無有害氣體及粉塵外溢;干燥后廢氣送入除塵裝置,通過過濾沉降,到達(dá)國家排放的標(biāo)準(zhǔn),對環(huán)境影響小;
5、性能穩(wěn)定
電鍍污泥干燥設(shè)備技術(shù)成熟,性能穩(wěn)定,24小時連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)操作無故障;
6、 設(shè)備定制
根據(jù)客戶提供的需求參數(shù),進(jìn)行針對性的研發(fā)制造;
7、 生產(chǎn)能力
設(shè)備處理量大,適用物料廣,干燥成本低,干燥質(zhì)量可調(diào)可控;
8、干燥形式
采用“三級多回路”技術(shù),運(yùn)用三個不同直徑的圓筒套組在一塊,使污泥攤得薄蒸發(fā)面積大,干燥效率高,干化效果好。
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