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　　使用化工污泥干燥機處理過后的污泥含水率過高，這是怎么造成的?為什么經(jīng)過干燥處理過后的污泥水分高?其解決方式有哪些?

　　1、污泥含水率過高。干燥之前，如果污泥的含水率過高，那么按照原有的化工污泥干燥機設(shè)定的值進行干燥處理時就很難完成干燥的目的。因為干燥溫度以及風(fēng)量滿足不了高濕污泥的干燥要求，從而使得干燥后污泥含水率不能滿足其要求。

　　解決方式：對于過高的含水率，需要先使用脫水設(shè)備進行脫水處理，將污泥中的水分控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在進行干燥處理，這樣就能保證干燥后污泥的成品質(zhì)量。

　　2、進料過多。如果一次性往化工污泥干燥機內(nèi)投入過多的污泥，那么設(shè)備就會超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部的溫度以及風(fēng)量不能滿足干燥要求，從而影響到干燥質(zhì)量。

　　解決方式：操作人員需要嚴(yán)格按照廠家操作說明規(guī)范操作，保證進料的勻速性以及均勻性，這樣才能更好干燥后污泥的干濕均勻，成品質(zhì)量好。

　　3、干燥時間短。干燥時間決定污泥干燥后污泥的效果。如果干燥時間過長，那么就會出現(xiàn)干燥過度的現(xiàn)象。反之，干燥時間短，那么有無法達(dá)到干燥要求。

　　解決方式：需要控制好干燥時間。通常化工污泥干燥機安裝調(diào)試結(jié)束后，如果沒有其他問題是不需要對設(shè)備進行調(diào)整的。如果需要調(diào)整可以尋求廠家?guī)椭?，以免影響到設(shè)備的生產(chǎn)運行。

　　4、設(shè)備損壞。如果化工污泥干燥設(shè)備出現(xiàn)損壞，那么就無法正常進行干燥作業(yè)，甚至干燥后的污泥含水率出現(xiàn)過高的現(xiàn)象。

　　解決方式：需要定期對其進行維修保養(yǎng)，這樣既可以減少設(shè)備故障發(fā)生頻率，又能保證設(shè)備正常運行生產(chǎn)，延長設(shè)備使用壽命。

　　5、操作人員經(jīng)驗缺乏。操作人員的工作經(jīng)驗是非常重要的。如果操作人員不熟練或是經(jīng)驗不足，那么在使用化工污泥干燥機過程中就會很容易出現(xiàn)各種意外，影響到干燥后污泥的干燥效果。

　　解決方式：需要定期對操作人員進行安全以及操作性能培訓(xùn)，提高人員的安全意識以及生產(chǎn)技能，這樣就可以減少因人為原因而造成的設(shè)備無法正常使用。